方管切斷機幾個常見的問題及其解決方法

　　方管切斷機幾個常見的問題及其解決方法

　　1、端部剪切曲折原因剖析：

　　方管切斷機在端部剪切端部容易使端部發(fā)作曲折，此曲折鋸端部長約100~200mm，曲折度4‰。矯直機也無法進行矯直，只能經(jīng)過后部二次鋸切進行處理，增加了后續(xù)處理成本。

　　對應的解決方法：

　　端部剪切曲折集中在低碳鋼及低合金結構鋼，原因是剪切溫度高，使軋件變形抗力小，剪切沖擊力構成端部向下曲折。經(jīng)過屢次實驗，控制剪切溫度在150攝氏度左右，此刻鋼材端部相變結束，構成少量貝氏體組織，增加端部硬度，減少了剪切曲折。

　　2、端部毛刺原因剖析：

　　先，由于方管切斷機的剪切刀片之間存在過大的縫隙，使得鋼材在承受剪切的過程中發(fā)作了滑移，從而從縫隙中帶出了舌頭狀的毛刺。其次，在選用平剪剪切工藝時，遭到軋件曲折的影響，使得壓扁的金屬體積沿著軋件縱向堆積在了剪刃口處，并構成軋件在剪切時發(fā)作別離撕裂構成毛刺。三，在承受剪切的過程中，剪切切片的刃口不行鋒利，使得圓鋼剪切端部呈現(xiàn)了毛刺。

　　對應的解決方法：

　　首先，需求合理地這只上下刀片之間的空隙，將空隙數(shù)值控制在0.1~0.4mm，一起，刀片頭尾兩端的空隙差要小于或許等于0.2mm。在正式運用方管切斷機剪切前，一旦返現(xiàn)剪切刀片的空隙數(shù)值不符合正常數(shù)值規(guī)模，就要及時地給予調(diào)整，能夠經(jīng)過在剪刃與襯板之間增加銅墊片來補償剪刃誤差，從而使得剪刃頭尾的空隙一致。其次，要刀刃刀口的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)磨損，就要及時地更換新配件。