鍍鋅管沖孔機

鍍鋅管沖孔機的運行、維護方法

1、如果為多個工位，每個油缸上有一個油路開關，每次只能打開一個油路開關，只能單工位單獨調試，不可以同時打開多個油路開關，關閉的油缸回到高回位感應器處且回位感應燈亮著才能關閉油閥，否則會導致電腦沒信號接收，油缸不能正常正作。

2、裝好模具后，管材進行沖孔，嚴禁在沒有管材時進行空沖，若多工位的機器，不工作的油缸，建議沖針不上缸頭。

3、在沖全孔時，如果沒有沖穿就自動返回，請把下面的全孔感應器往下移。

4、在沖半孔時，如果上面的孔沒有沖穿就自動返回，請把中間的半孔感應器往下移，如果已經(jīng)沖到了管的下面，請把中間的半孔感應器往上移，調的位置沖針剛好過中模下落面為宜。

5、沖孔吃力時，檢查沖針的刀刃是否已經(jīng)鈍化，如果已經(jīng)鈍化請把沖針拆下來磨一下，或向廠家購買新的沖針。

6、液壓油的溫度應控制在30～60℃之間。天氣寒冷時，應先開機空運行一段時間；長時間連續(xù)沖孔時，應經(jīng)常檢查油溫是否過熱；炎熱的夏季不要全天作業(yè)，要避開中午高溫時間。

7、工作10000小時或使用四年后(先到為準)，請換液壓油并檢查液壓油缸、液壓油泵是否損壞。

鍍鋅管沖孔機模具會出現(xiàn)一些常見的小問題

一組、廢料反彈

1、下模操作出現(xiàn)不規(guī)范情況

解決方法：液壓沖孔機對于小直徑孔間隙減小即可，但是直徑大于50mm的時候，間隙需要放大。或者是利用反錐下模的方式。

2、沖頭出現(xiàn)故障

二組、模具問題

1、模具間隙不合理(過大或者偏小)

解決方法：將模具間隙控制在合理范圍之內

2、模具的模座不在正中

解決方法：進行工位調整，使上下模對中

3、沒有及時換已經(jīng)磨損的模具

解決方法：換已經(jīng)磨損的模具

4、導向組件不合理導致沖頭過熱

解決方法：在板料上加潤滑液，沖頭和下模間之間的潤滑，還是不行可以考慮在同一程序中使用多個同規(guī)格沖頭。

5、刃磨方法不當，造成模具退火從而造成磨損加劇

解決方法：采用合適的砂輪進行打磨加入足夠的冷卻液

三組、沖頭出現(xiàn)帶料現(xiàn)象或者沖頭出現(xiàn)粘連現(xiàn)象

1、刀口鈍化

解決方法：及時的對刀刃進行打磨

2‘內部潤滑不良

解決方法：對零部件間隙之間進行潤滑   

解決方法：增加入模   ，同時安裝卸料聚胺酯頂料棒，斜刃刀口有利于沖頭增下模   。

第四組、板料從夾鉗口脫出

1、模具卸料有遺漏情況

解決方法：采用帶斜度的沖頭或者在板料上涂潤滑液或者采用重載模具。

五組、出現(xiàn)卸料困難的問題

1、彈簧失去彈性

解決方法：換彈簧，恢復彈性

2、沖頭長期不清潔，出現(xiàn)粘連現(xiàn)象

解決方法：進行清潔，出去沖頭上的粘連物